LAMECO Group 

¿Cuál es la utilidad de una cala pelable?

Todo conjunto mecánico implica tolerancias de mecanizado. Un montaje complejo de varias centenas o millares de piezas, suma las tolerancias de cada una entre ellas. Ésta es la razón por la cual, una vez consumado el montaje, se constatan los "juegos" (holguras) de varios milímetros. Estas holguras deben compensarse, para permitir que el conjunto cumpla su función.

Antes de la invención de las calas pelables, los técnicos no tenían a su disposición más que dos métodos, hoy en día anticuados, para suprimir la holgura registrada en un conjunto:

Primer método: Las calas de reglaje Segundo método: Las calas "sólidas"

Principio: después de haber medido la holgura destinada a compensar, el técnico somete las piezas de espesor a una operación de rectificado. Estos accesorios llevan el nombre de calas de reglaje. Procediendo de esta forma, las lleva a una dimensión precisa, determinada en función de la holgura medida.

Inconveniente: Este proceso es largo y costoso. Necesita la adquisición de una máquina rectificadora e implica la parada prolongada de la cadena de montaje.

Principio: los técnicos proceden a un apilamiento de láminas metálicas que interponen en los lugares accesibles.

Inconveniente: este método genera una peligrosa imprecisión. De hecho, con los residuos, polvos, grasa y otras virutas que caen en el curso de todo el apilamiento, el resultado obtenido resulta muy aleatorio.


 
Solución Lameco: la cala de reglaje pelable

Para compensar las holguras de los conjuntos, Lameco propone una tercera solución, en orientación decididamente tecnológica: la cala de reglaje pelable.

Principio: esta última ha sido concebida a partir de metales o de composites(*), que tienen la propiedad de "pelarse" en el sentido del espesor, en láminas de algunos centímetros y milímetros.

¿Cómo elegir un buen material pelable?

¿Todavía no conocen ustedes los materiales pelables? ¿O simplemente no consiguen determinar cuál de entre ellos respondería mejor a sus necesidades? ¿Buscan ustedes la mejor relación calidad/precio?
Para encontrar respuesta a sus preguntas, les será suficiente contar en un primer momento con dos factores que se combinen.

Primer factor: la temperatura máxima de utilización Segundo factor: Los esfuerzos mecánicos

Es oportuno recordar aquí, que la película de aglutinante entre las láminas es extremadamente fina. ¡Después del tratamiento térmico se puede considerar que su importancia es nula en el espesor total de la pieza y cualquiera que sea la cota del mismo!

Más allá de una determinada temperatura (véase la norma LAMECO), el ligante se destruye. No obstante el hecho de su extrema dilución, su desaparición no afecta en nada a la utilización de la pieza en curso de funcionamiento. Simplemente habrá que reemplazarla durante los desmontajes de mantenimiento.

Ante todo deberán ustedes determinar la importancia de la presión que se ejercerá sobre el material pelable. Naturalmente, evitarán ustedes los casos de utilización donde la superficie de las calas tengan que subir las fricciones ( exposición a riesgos de deslaminación, a menos de haber exigido un tratamiento PTFE).

Si sus piezas disponen de taladros de fijación, la presión que se producirá será la ejercida por los tornillos de sujeción. Se tratará pues de una débil presión. En este caso, tienen ustedes la posibilidad de utilizar todos los materiales pelables sin restricción alguna.
Para todos los demás casos, le pedimos consultarnos.

Condiciones de utilización: Teniendo en cuenta estos dos factores, podrán ustedes determinar el material perfectamente apropiado a sus necesidades, considerando los puntos siguientes

Necesidad de un caracter pelable todavía mas facil y rapido:
Todos nuestros materiales composites - INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®, X.FIBER® y COBRA.X® - se despegan "con el dedo", sin necesidad de utilizar una herramienta, escalpelo o cúter.
Lo mismo para todos los materiales metálicos de la gama INSTANT-PEEL®. En el conjunto de estos productos las hojas, una vez peladas, se mantienen planas y sin ninguna deformación. Por lo tanto, se pueden volver a utilizar.

Necesidades de ligereza:
Si su preocupación es aligerar sus materiales (para mayor autonomía, carga útil, etc…), el INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®, COBRA.X® y el X.FIBER® se adaptarán perfectamente a sus necesidades. Éstos se imponen como los más ligeros de nuestros productos y presentan una excelente relación peso/características mecánicas en todos los casos de búsqueda de ligereza.

¡Para terminar, el INTERCOMPOSITE® y DUOPEEL® son los menos costosos de todos los materiales pelables!

Necesidades de adaptación para formas curvas:
Si ustedes deben calzar sobre formas curvas, dirijan su elección al INTERCOMPOSITE®. Este material tiene la propiedad de adaptarse inmediatamente a la mayoría de las curvaturas, sin pérdida de precisión. Todo en el mismo lugar del montaje.
Por el contrario, para los materiales metálicos, le animamos a orientar su elección a la gama de calas pelables CURVPEEL®, procedimiento exclusivo según el cual el radio deseado se reorienta a la cala en el momento de su producción.

¿Introducen ustedes calas pelables en sistemas o máquinas en los que el funcionamiento se vuelve contaminante por las importantes frecuencias?
Detenga su elección en SILENTLINE®. ¡Este material, llamado "silencioso", tiene la propiedad de dispersar, en duración de emisión y amplitud, más del 50 % de las frecuencias contaminantes!
Por otra parte, SILENTLINE® se muestra como la más resistente de las calas pelables, con un coste similar.

Casos de exclusión:
Hay que excluir el acero en montajes en los que se presente un riesgo de corrosión.
Es preferible evitar el aluminio, siempre que se busquen aumentos de productividad. En efecto, el aluminio es de un pelado más delicado y, por lo tanto, largo.
Por fin, es contraindicado de utilizar el aluminio y, en menor medida, el acero inoxidable en caso de presencia de par galvánico (dicho también fretting).

Así acaban ustedes de definir la temperatura a la que será sometido el material, la presión ejercida, la presencia de frecuencias contaminantes, eventualmente la forma de la pieza necesaria, los tiempos de montaje y más aún, la masa de los sistemas (intención de ligereza). Este fascículo informativo les llevará a diseñar el material adaptado a sus necesidades.

¿En qué medida es juicioso prever partes "sólidas"?

¡ATENCIÓN!: Restricciones de utilización de las partes "sólidas":
Una vez que éste haz de informaciones haya sido determinado, evite prever partes llamadas “ sólidas ” [o “P.S.” = partes no pelables] en fuertes espesores.
En efecto, y contrariamente a lo que se podría creer, al introducir de este modo partes sólidas, se disminuyen las calidades mecánicas de las piezas.
Además, el precio de estas últimas se eleva sensiblemente, ya que exigen un mecanizado delicado (salto de la herramienta en el torneado, por ejemplo).
Sobre todo teniendo en cuenta que entran en la categoría de las fabricaciones especiales, sin existencias disponibles.
En consecuencia, la parte sólida se impondrá únicamente debido a una exigencia técnica particular. Es el caso, en especial, cuando es necesario realizar una parte roscada en el espesor de la pieza o de los chafl anes, para las cabezas de tornillos.

¿Cómo encargar?

Ustedes pueden realizar de ahora en adelante sus consultas, si así lo desean, simplemente enviándolas sobre nuestro formulario debidamente cumplimentado. O por e-mail: o fax: 0033 / (0)1 39 56 28 40.

LAMECO produce calas pelables "a medida". En efecto, el 99% de las calas pelables LAMECO son fabricadas según los planos de sus clientes, por lo que los precios sólo pueden establecerse caso por caso, suministrando y precisando:

Example of Laminated Shim's Drawing
  1. Planos (no es necesario para las calas simples)
  2. Dimensiones
  3. Materiales
  4. Espesor total de las calas pelables
  5. Espesor de la lámina pelable
  6. Cantidades.

Así, pueden ustedes enviarnos sus consultas, presentádolas, por ejemplo, de la forma siguiente:

Forma Geométrica Dimensiones
ancho x largo
Ø exterior X Ø interior
Material
Cuadrado: 40 x 40 mm LS12, A, 3, X6(*)
Rectángulo: 50 x 70 mm LS13, A, 5, X1,15 + 3, X0,6(**)
Arandela: 30 X 10 mm IPLS5, A, 2, X5(***)

(*)INTERCOMPOSITE®, completamente laminado, espesor de la lámina pelable: 0,012 mm, espesor total: 6 mm.
(**)DUOPEEL®, completamente laminado, espesor de la lámina pelable: 0,023 mm, espesor total: 1,15 mm + espesor de la lámina pelable: 0,012 mm, espesor total: 0,6 mm.
(***)Acero inoxidable F.3551, AISI 304 INSTANT-PEEL®, completamente laminado, espesor de la lámina pelable: 0,01 mm, espesor total: 5 mm.

Si desean informaciones complementarias y/o ayuda técnicapara realizar sus demandas, no duden en contactarnos simplemente a la dirección e-mail siguiente .

COBRA.X®: Marca Registrada; Europa: Patente Pendiente, Canada: Patente Pendiente, EE.UU.: Patente Pendiente.
CURVPEEL®: Marca Registrada, Francia: Patente no. FR FR 1 355 565 B1, Europa: Patente Pendiente, Canadá: Patente Pendiente, EE.UU.: Patente Pendiente.
DUOPEEL®: Marca Registrada, Francia: Patente no. FR 2 944 990 B1, Europa: Patente no. EP 2 248 661 B1.
INTERCOMPOSITE®: Marca Registrada, Francia: Patente no. FR 2 572 411 B1.
INSTANT-PEEL®: Marca Registrada, Europa: Patente no. EP 2 849 938 B1, Canadá: Patente Pendiente, EE.UU.: Patente Pendiente.
Qar.X DATA-SHIM®: Marca Registrada, Europa: Patente no. EP 1 615 764 B1, Canadá: Patente no. CA 2 522 861 C, EE.UU.: Patente Pendiente.
SILENTLINE®: Marca Registrada, Europa: Patente no. EP 0 667 233 B1.
X.FIBER®, X.FIBER-Carbon®, X.FIBER-Glass®: Marcas Registradas, Europa: Patente no. EP 1 444 094 B1, Canadá: CA 2 464 337 C, EE.UU.: US 8,518,839 B2.