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Cales Pelables
Questions & Réponses |
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Quelle est l'utilité d'une cale pelable? |
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Tout ensemble mécanique implique des tolérances d'usinage. Un montage complexe de plusieurs centaines ou milliers de pièces additionne les tolérances de chacune d'entre elles. C'est la raison pour laquelle, une fois ce montage achevé, on constate des "jeux" de plusieurs millimètres.
Ces jeux doivent être compensés pour permettre à l'ensemble de remplir sa fonction.
Avant l'invention des cales pelables, les techniciens n'avaient à leur disposition que deux méthodes, aujourd'hui dépassées, pour supprimer le jeu enregistré dans un ensemble :
| Les cales de réglage | Les "clinquants" |
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Principe : après avoir mesuré le jeu destiné à être compensé, le technicien soumet des pièces d'épaisseur à une opération de rectification. Ces accessoires portent le nom de cales de réglage. En procédant de la sorte, il les amène à une dimension précise, déterminée en fonction du jeu mesuré. Inconvénient : ce procédé est long et coûteux. Il nécessite l'acquisition d'une machine outil rectifieuse et implique l'arrêt prolongé de la chaîne de montage. |
Principe : les techniciens procèdent à un empilage de feuilles métalliques qu'ils interposent aux endroits accessibles. Inconvénient : cette méthode génère une dangereuse imprécision. Du fait des résidus, poussières, graisse et autres copeaux qui viennent se glisser au cours de tout empilage, le résultat obtenu demeure très aléatoire. |
| La solution Lameco : Les cales de réglage pelables |
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Pour compenser les jeux des ensembles, Lameco propose une troisième solution, à orientation résolument technologique : la cale de réglage pelable. Principe : cette dernire est conçue à partir de métaux ou de composites qui ont la propriété de se "peler" dans le sens de l'épaisseur, par lamelles de quelques microns (millièmes de millimètre). |
Comment produit-on une cale pelable? |
Sur la surface de très minces feuillards, on dépose un film de résine extrêmement fin, de l'ordre de 0,002 mm. On exerce alors une très forte pression sur les feuillards ainsi assemblés, tout en leur appliquant un traitement thermique prolongé. De cette façon, on obtiendra non seulement un durcissement optimal de la résine, mais aussi la réduction de l'épaisseur de son film à des proportions telles qu'il ne sera quasiment plus mesurable.
Comment choisir le bon matériau pelable ? |
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Vous ne connaissez pas encore les matériaux pelables ? Ou simplement, vous ne parvenez pas à déterminer lequel d'entre eux répondrait le mieux à vos besoins? Vous recherchez le meilleur rapport qualité/prix ?
Pour trouver la réponse à vos questions, il vous suffit de tenir compte, dans un premier temps de deux facteurs qui se combinent.
| La température maximale d'utilisation | Les contraintes mécaniques |
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Il est opportun de rappeler, ici, que le film de liant entre les feuilles est extrêmement fin. Après traitement thermique, on peut considérer que son importance est nulle dans l'épaisseur totale de la pièce, et ce quelle que soit la cote de ladite épaisseur ! Au-delà de 230°C, le liant se détruit. Cependant, du fait de son extrême dilution, sa disparition n'affecte en rien l'utilisation de la pièce en cours de fonctionnement. Il faudra simplement la remplacer lors des démontages d'entretien. |
Vous devez déterminer avant tout l'importance de la pression qui sera exercée sur le matériau pelable. Naturellement, vous éviterez les cas d'utilisation où les faces des cales auraient à subir des frictions (risques de délamination encourus, à moins d'avoir exigé un traitement PTFE). Si vos pièces comprennent des trous de fixation, la seule pression qui se produira sera celle exercée par les vis de serrage. Il s'agira donc d'une faible pression. Dans ce cas, il vous est loisible d'utiliser tous les matériaux pelables, sans restriction aucune. |
Ces deux facteurs pris en compte, vous pourrez déterminer le matériau parfaitement approprié à vos besoins en considérant les points suivants.
Besoins de légèreté
Si votre souci est d'alléger vos matériels (pour plus d'autonomie, de charge utile, etc...), l'INTERCOMPOSITE®,
DUOPEEL® et l'X.FIBER® semblent parfaitement adaptés à vos besoins. Ils s'imposent comme les plus légers de nos produits et présentent un excellent rapport poids/caractéristiques mécaniques dans tous les cas de recherche d'allégement.
En outre, parmi tous les matériaux que nous vous proposons, l'INTERCOMPOSITE®,
DUOPEEL® et l'X.FIBER® sont les seuls qui ne nécessitent pas d'outil pour l'opération de pelage. Celle-ci est réalisée de façon manuelle (très facilement).
Pour finir, l'INTERCOMPOSITE® est non seulement d'une utilisation rapide, mais il se trouve être le moins coûteux de tous les matériaux pelables !
Pour plus d'information sur l'INTERCOMPOSITE®,
DUOPEEL® et l'X.FIBER®
Besoins d'adaptation sur formes courbes :
Si vous devez caler sur des formes courbes, portez votre choix sur l'INTERCOMPOSITE® et DUOPEEL®. Ces matériaux ont la propriété de s'adapter immédiatement à la plupart des courbures, sans perte de précision. Le tout sur le site même du montage. Pour plus d'informations : INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®.
Besoins de réduire la transmission des fréquences nuisibles (amortissement des vibrations et réduction de la pollution sonore) :
Vous insérez des cales pelables dans des systèmes ou des machines dont le fonctionnement s'avère polluant, en raison de fréquences importantes ?
Arrêtez votre choix sur SILENTLINE®. Ce matériau pelable, dit "silencieux", a la propriété de disperser, en durée d'émission et en amplitude, plus de 50% des fréquences nuisibles !
D'autre part, SILENTLINE® apparaît comme la plus résistante des cales pelables, à coût similaire. Pour plus d'informations
Cas d'exclusion :
Il faut exclure l'acier dans les montages où se présente un risque de corrosion.
Il est préférable d'éviter l'aluminium, toutes les fois que l'on recherche des gains de productivité. En effet, l'aluminium est d'un pelage plus délicat, donc long.
Ainsi vous venez de définir la température à laquelle sera soumis le matériau, la pression exercée, la présence de fréquences nuisibles, éventuellement la forme de la pièce nécessaire, les temps de montage ou encore la masse des systèmes (intention d'allégement). Ce faisceau d'informations doit vous amener à désigner le matériau adapté à vos besoins.
Ainsi vous venez de définir la température à laquelle sera soumis le matériau, la pression exercée, la présence de fréquences nuisibles, éventuellement la forme de la pièce nécessaire, les temps de montage ou encore la masse des systèmes (intention d'allégement).
Ce faisceau d'informations doit vous amener à désigner le matériau adapté à vos besoins.
Restrictions d'utilisation des parties "solides" : |
Évitez de prévoir des parties dites "solide" (non pelables ou "P. S.") dans les fortes épaisseurs.
En effet, et contrairement à ce que l'on serait porté à croire, en insérant ainsi des parties solides, on abaisse les qualités mécaniques des pièces. En outre, le prix de ces dernières s'élève sensiblement, puisqu'elles exigent un usinage délicat (saut de l'outil au chariotage, par exemple). D'autant plus qu'elles entrent dans la catégorie des fabrications spéciales, sans stock disponible.
En conséquence, la partie solide s'imposera uniquement en raison d'une contrainte technique particulière. C'est le cas, notamment, lorsqu'il est nécessaire de réaliser une partie filetée dans l'épaisseur de la pièce ou des chanfreins.
Comment formuler sa demande de prix? |
Vous pouvez remplir votre demande de prix en ligne en utilisant notre formulaire. Ou bien nous envoyer un e-mail : * ou un fax : 00 33 / (0)1 30 68 14 47.
LAMECO produit des cales pelables "sur mesure". En effet, 99% des cales pelables LAMECO sont fabriquées selon les plans de ses clients. Les prix ne peuvent ainsi être établis qu'au cas par cas, en fournissant et précisant :
1 Plans (sauf pour des cales pelables simples) |
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Vous pouvez ainsi nous envoyer votre demande de prix, en la présentant, par exemple, de la manière suivante:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Carré | 50 X 50 | Intercomposite® | Épaisseur | 2/ | 0,01 |
| Rectangle | 100 X 200 | Inox Silentline® | Epaisseur | 3/ | 0,05 |
| Rondelle | Ø80 X Ø40 | Acier | Épaisseur | 4/ | 0,2 |
| 1 = Forme Géométrique | 4 = Épaisseur totale de la cale |
| 2 = Dimensions (Ø externe X Ø interne) | 5 = Épaisseur de la feuille pelable |
| 3 = Matière |
Si vous avez besoin d'informations supplémentaires et/ou d'une aide technique pour réaliser votre demande de devis, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail : .
INTERCOMPOSITE® : marque déposée, France : Brevet N° FR 2 572 411 B1.
DUOPEEL® : Marque déposée,
France : Brevet N° FR 2 944 990 B1, Europe : Brevet en cours.
X.FIBER® : marque déposée, Europe : Brevet N° EP 1 444 094 B1, Canada :
Brevet N° CA 2 464 337 C, Etats-Unis : Brevet en cours.
SILENTLINE® : marque déposée, Europe : Brevet N° EP 0 667 233 B1.
Qar.X DATA-SHIM® : marques déposées, Europe : Brevet N° EP 1 615 764 B1, Canada :
Brevet en cours, Etats-Unis : Brevet en cours.