|
(173 Ko) Tutti
gli insiemi meccanici implicano delle tolleranze. Un assemblaggio complesso di centinaia o migliaia di pezzi aumenta e somma le tolleranze dei
vari pezzi. Questa è la ragione per la quale, quando l'assemblaggio è terminato, si trovano "giochi" di parecchi millimetri.
Questi "giochi" devono essere compensati per permettere all'insieme meccanico
di espletare la propria funzione.
Prima dell'invenzione delle lamiere pelabili, i
tecnici avevano a loro disposizione
soltanto due metodi, oggi ormai obsoleti, per correggere un gioco riscontrato. I metodi erano i seguenti :
|
Primo metodo : Spessore lavorato |
|
Secondo metodo : Spessore
singolo |
|
Principio : Dopo avere misurato il gioco che doveva essere compensato, il tecnico
eseguiva un'operazione di rettifica degli spessori che erano chiamati spessori di regolazione. Dopo l'operazione di rettifica si otteneva il
pezzo che correggeva il gioco richiesto.
Inconvenienti : Tale procedimento era lungo e costoso e necessitava
dell'acquisizione di una macchina utensile per rettificare ed inoltre implicava l'arresto più o meno prolungato della catena di montaggio. |
|
Principio : I tecnici procedevano ad impilare fogli metallici che
interponevano nello spazio lasciato scoperto dal gioco.
Inconvenienti : Questo metodo generava una imprecisione pericolosa di fatto dei
residui di polivere o di grasso e comunque elementi estranei potevano fare scivolare i fogli impilati non garantendo un risultato
preciso e duraturo. |
|
La
soluzione LAMECO : Gli spessori pelabili |
|
Per compensare i giochi degli assiemi, Lameco propone una terza soluzione, ad
orientamento completamente tecnologico : lo spessore pelabile.
Principio :
Lo spessore pùo essere costituito da metallo o da compositi
che hanno la proprietà di "pelarsi" nel senso dello spessore, con fogli di qualche centesimo di millimetro di spessore.
|
Sulla
superfice di fogli estremamente sottili, si deposita un film di resina di spessore 0,002 mm. E successivamente si esercita una pressione molto forte sui
fogli precedentemente assemblati che vengono anche sottoposti ad un trattamento termico prolungato.
In questa maniera si otterrà non solamente un indurimento ottimale della resina.
Ma anche la riduzione del film di resina in proporzioni tali che non sarà neppure più misurabile.
(217 Ko) Non
conoscete ancora i materiali pelabili? O semplicemente non sapete quali delle vostre esigenze possano risolvere? Ricercate il migliore rapporto qualità / prezzo?
Per trovare la risposta alle vostre domande dovete soltanto tenere conto di due
fattori che si combinano.
Primo fattore :
la temperatura massimale di utilizzo |
|
Secondo fattore
:
I
vincoli meccanici |
È opportuno ricordare che il film di resina tra i fogli sovrapposti è estremamente
fine. Dopo il trattamento termico, si può considerare che la sua rilevanza, sullo spessore totale pelabile è pressoché nulla. Qualunque
sia lo spessore totale del pelabile.
Oltre i 230°C, tuttavia il film di resina perde la sua efficacia Ma
grazie alla sua estrema diluizione, il pezzo non perde la sua efficacia nel montaggio è può essere semplicemente sostituito durante i normali
controlli di manutenzione. |
|
Dovrete
determinare prima di tutto la pressione che sarà esercitata sul materiale pelabile. Naturalmente, eviterete l'utilizzazione nel caso che
i pelabili siano sottoposti a frizione (ci sono rischi di delaminazione a meno di non avere richiesto un trattamento PTFE).
Se i vostri pezzi comprendono punti di fissaggio la sola pressione che si produrrà sarà quella esercitata dalle viti di serraggio e si
tratterrà quindi di una pressione debole. In questo caso vi sarà possibile usare materiale pelabile senza nesun vincolo.
Per tutti gli altri casi, vi preghiamo di consultare la tabella qui sotto. |
| Temperature/Vincoli meccanici |
Meno di 150°C / senza pressione |
Meno di 150°C / con pressione |
Più di 150°C / senza pressione |
Più di 150°C / con pressione |
Acciaio
(R=85 Kg/mm2) |
|
√ |
√ |
√ |
Acciaio SILENTLINE®
(R = 95 Kg/mm2) |
|
√ |
√ |
√ |
Acciaio Inossidabile
(R=70 Kg/mm2) |
|
√ |
√ |
√ |
Acciaio Inossidabile SILENTLINE®
(R = 80 Kg/mm2) |
|
√ |
√ |
√ |
Alluminio
(R=10 Kg/mm2) |
√ |
√ |
|
|
INTERCOMPOSITE®
(R=20 Kg/mm2) |
√ |
√ |
|
|
Ottone
(R=45 Kg/mm2) |
|
√ |
√ |
√ |
X.FIBER®
(R = 40 Kg/mm2) |
|
√ |
√ |
√ |
Le
condizioni di utilizzo : Avendo
tenuto conto dei due fattori sopraddetti, potrete determinare il materiale appropriato ai vostri bisogni considerando i seguenti punti :
| Esigenze di leggerezza : |
| Se il vostro obbiettivo è di alleggerire i vostri materiali (per più autonomia, carico utile, etc...), l'INTERCOMPOSITE® e l'X.FIBER® sembrano perfettamente
adattati ai vostri bisogni.L'INTERCOMPOSITE®
e l'X.FIBER® son i più leggeri dei nostri
prodotti e presentano un eccellente rapporto peso/caratteristiche meccaniche in tutti casi nei
quali si ricerca l'alleggerimento. Inoltre, tra tutti i materiali che proponiamo, l'INTERCOMPOSITE® e l'X.FIBER® sono i soli
che non necessitano di utensili per le operazioni di pelatura che sono realizzabile facilmente a mano.
Per finire, l'INTERCOMPOSITE® non è solamente di rapida utilizzazione, ma si trova ad essere il meno costoso di tutti materiali pelabili!
Per più informazioni
|
| |
| Adattabilità a
forme curve : |
| Se dovete spessorare forme curve, scegliete l'INTERCOMPOSITE®. Questo materiale ha la
proprietà di adattarsi immediatamente alla maggior parte delle curvature senza perdere precisione. Il tutto può essere eseguito sul
sito di montaggio.
Per
più informazioni
|
| |
| Esigenze di riduzione
della trasmissione sonora delle frequenze nocive (riduzione
dell'inquinamento sonoro) : |
| In
questo ultimo esempio il pelabile è applicabile a dei sistemi o
macchinari il cui funzionamento si evidenzia inquinante, anche con frequenze importanti. La vostra scelta deve cadere sul
SILENTLINE®.
Questo materiale pelabile, detto "silenzioso", ha la proprietà di disperdere, in emissione e ampiezza, più del 50% delle frequenze nocive!
Inoltre, SILENTLINE® è anche il più resistente dei pelabili, con costi simili agli altri materiali.
Per
più informazioni
|
| |
| Casi di esclusione : |
| Bisogna escludere l'acciaio nei montaggi se si presenta il rischio di corrosione.
È preferibile evitare l'alluminio tutte le volte che si ricerca una
reddività produttiva.In effetti, l'alluminio ha una pelatura più delicata quindi più lenta da effettuare.
|
Quindi, una volta definita la temperatura di esercizio alla quale sarà
sottoposto il materiale, la pressione esercitata, la presenza di frequenze nocive, eventualmente la forma dei pezzi
finali ed i tempi di montaggio
da voi richiesti, avrete un insiemi di informazioni che vi guideranno all'identificazione del materiale adatto alle vostre esigenze.
ATTENZIONE!
Vincoli all'utilizzazione delle parti "solide" :
Una volta determinate le vostre esigenze, evitate di considerare delle parti
dette "solide" (non pelabili ou "P. S.") nei casi di forte spessore.
In effetti, e contrariamente a quello che si sarebbe portati a credere, inserendo
delle parti solide di forte spessore si abbassano la qualità meccaniche dei pezzi. Inoltre, il prezzo di questi ultimi si eleva sensibilmente in quanto esigono una
lavorazione delicata (salti di utensile nella tornitura per esempio). Inoltre tali pezzi entrano anché nella categoria delle produzioni speciali,
generalmente senza stock a magazzino.
Di conseguenza, l'applicazione di parti solide si imporrà solamente in ragione
di casi tecnici particolari. Ad esempio, quando, è necessario realizzare una parte filettata nello spessore del pezzo oppure delle
smussature o cianfrinature.
Adoperando nostro formulario elettronico, di richiesta di offerta, allegato
qui, O spedendoci un e-mail :
sales@LamecoGroup.com* o un fax : 0033 / (0)1
39 56 28 40 *.
* LAMECO produce degli spessori pelabili "su misura". In effetti, il 99% degli spessori pelabili LAMECO sono fabbricati secondo i disegni dei
clienti, i prezzi possono dunque essere stabiliti
solo caso per caso, fornendo e precisando:
-
Disegni (tranne per gli spessori semplici)
-
Dimensioni
-
Materiali
-
Spessore totale dello spessore pelabile
-
Spessore del foglio pelabile
-
Quantità
|
 |
Potete
cosi spedirci vostra richiesta di offerta, presentandola, per esempio, in questo modo :
| 1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
| Quadrato |
200 X 200 |
Intercomposite® |
Spessore |
2 / |
0,01 |
| Rettangolo |
100 X 200 |
Silentline® |
Spessore |
3 / |
0,05 |
| Rondella |
Ø80 X Ø40 |
Acciaio |
Spessore |
4 / |
0,2 |
| 1 = Forma geometrica |
4 = Spessore totale |
| 2 = Dimensioni (Ø esterno X Ø interno) |
5 = Spessore del foglio pelabile |
| 3 = Materiale |
|
Se avete bisogno di un
informazione supplementare e/o di un aiuto tecnico per realizzare la vostra richiesta, non esitare a contattarci
semplicemente "cliccando" sull'indirizzo e-mail seguente :
tech.support@LamecoGroup.com.
|
