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Cales Pelables Composites

 

Les cales pelables en INTERCOMPOSITE®

 
   


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Présentation des cales pelables en INTERCOMPOSITE®

 

Cale pelable en INTERCOMPOSITE®

est un matériau composite pelable breveté, inventé par Daniel GASTEL, qui se présente sous le forme d'un film de polyteréphtalate d'éthylène glycol obtenu par un procédé d'extrusion filière plate, suivi d'un bi-étirage.

Photographies de produits :

 

 

 

Avantages des cales pelables en INTERCOMPOSITE®

 
 

Légèreté
Afin de répondre à un souci d'allégement des matériels (pour davantage d'autonomie, de charge utile...). INTERCOMPOSITE®* est l'un des plus légers de tous les matériaux pelables.

Bonnes caractéristiques physiques, mécaniques, thermiques et chimiques
INTERCOMPOSITE® a une résistance thermique équivalente à celle de l'aluminium tout en étant deux fois plus léger! (voir les tableaux des caractéristiques, ci-dessous)

Anti-fretting
INTERCOMPOSITE® constitue une barrière totale contre le couple galvanique dû aux contacts d’alliages métalliques différents. Il ne nécessite donc pas un traitement de surface.

Adaptation sur formes courbes
INTERCOMPOSITE®* s'adapte immédiatement à la plupart des courbures sans perte de précision. Le tout sur le site même du montage.

Facilité et rapidité d'utilisation
INTERCOMPOSITE®* se pèle "au doigt", sans outil.

Sécurité d'utilisation
Les Cales Pelables en INTERCOMPOSITE® peuvent être manipulées sans risque de coupures.

Faible coût
INTERCOMPOSITE®* est le moins coûteux de tous nos matériaux pelables.

 

Caractéristiques des cales pelables en INTERCOMPOSITE®

 

 
Inertie aux Acides Bonne Moyenne Faible
Chlorhydrique à 18 % à 35 %  
Sulfurique à 60%   concentré
Acétique glacial    
Nitrique   à 35 % fumant
Inertie aux Bases Bonne Moyenne Faible
Ammoniaque   à 12% concentré
Potasse caustique à 10%    
Soude caustique à 10 %    
Inertie aux Solvants Bonne Moyenne Faible
Acétate d'éthyl    
Acétone    
Benzène    
Crésols    
Dioxane    
Fréon    
Phénols    
Tétrachlorure de carbone    
Trichloréthylène    
Xylène    
Divers Bonne Moyenne Faible
Huiles - Graisses - Vernis d'imprégnation    
Moisissures    
Propriétés Valeurs Unités Conditions d'essais
Allongement à la rupture Sens longitudinal
Sens transversal ≤ 23µ
60
130
% ASTM D 882
Contrainte de traction pour provoquer un allongement de 5 % Sens longitudinal
Sens transversal ≤ 23µ
15,00
10,00
Kg / mm2 ASTM D 882
Module d'élasticité à 0,5 % d'allongement Sens longitudinal
Sens transversal ≤ 23µ
700
380
Kg / mm2 ASTM D 882
Résistance aux chocs (Dart Test) 400 g.cm / cm ASTM D 1709 - 62T Films 23
Résistance à la déchirure amorcée 16 à 20 g.cm / cm ASTM D 1004 - 56
Elmendorf Films 23µ
Résistance à l'éclatement ‣ 5 Kg / cm2 Lhomargy Films 23µ
Résistance au pliage ‣ 15 000 pliages Films 125µ
Propriétés Valeurs Unités Conditions d'essais
Poids spécifique 1,395   ASTM 1505 - 60T
Indice de Réfraction 1,64 nD à 23 °C
Absorption d'eau < 0,5 % Poids D'eau après immersion prolongée
Propriétés Valeurs Unités Conditions d'essais
Point de ramollissement 260 °C Analyse thermique différentielle
Température maximale d'utilisation 220 en temps court
130 (class B ) en utilisation prolongée
°C
°C
 
Température minimale d'utilisation - 180 °C Dans l'azote liquide
Chaleur spécifique 0,3 cal. g. °C  
Coefficient de dilatation linéaire 2. 10-5   par °C
Coefficient de conductibilité 3,5. 10-4 cal./cm. Sec. °C  

 

Poids & Épaisseurs disponibles pour les cales pelables en INTERCOMPOSITE®

 
 
Poids Spécifique Épaisseurs des éléments pelables (en mm)
0,012 0,019 0,023 0,05 0,075 0,1 0,2
   
1,395


Matériaux Poids Spécifique Gain
1.395  
Aluminium 2.8 200.72%

Pour plus d'information :

INTERCOMPOSITE® : marque déposée, France : Brevet N° FR 2 572 411 B1.