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Cales Pelables Composites
Les cales pelables en INTERCOMPOSITE® |
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|---|---|---|---|
Présentation des cales pelables en INTERCOMPOSITE® |
est un matériau composite pelable breveté, inventé par Daniel GASTEL, qui se présente sous le forme d'un film de polyteréphtalate d'éthylène glycol obtenu par un procédé d'extrusion filière plate, suivi d'un bi-étirage.
Photographies de produits :
Avantages des cales pelables en INTERCOMPOSITE® |
Légèreté
Afin de répondre à un souci d'allégement des matériels (pour davantage d'autonomie, de charge utile...). INTERCOMPOSITE®* est l'un des plus légers de tous les matériaux pelables.
Bonnes caractéristiques physiques, mécaniques, thermiques et chimiques
INTERCOMPOSITE® a une résistance thermique équivalente à celle de l'aluminium tout en étant deux fois plus léger! (voir les tableaux des caractéristiques, ci-dessous)
Anti-fretting
INTERCOMPOSITE® constitue une barrière totale contre le couple galvanique dû aux contacts d’alliages métalliques différents. Il ne nécessite donc pas un traitement de surface.
Adaptation sur formes courbes
INTERCOMPOSITE®* s'adapte immédiatement à la plupart des courbures sans perte de précision. Le tout sur le site même du montage.
Facilité et rapidité d'utilisation
INTERCOMPOSITE®* se pèle "au doigt", sans outil.
Sécurité d'utilisation
Les Cales Pelables en INTERCOMPOSITE® peuvent être manipulées sans risque de coupures.
Faible coût
INTERCOMPOSITE®* est le moins coûteux de tous nos matériaux pelables.
Caractéristiques des cales pelables en INTERCOMPOSITE® |
| Inertie aux Acides | Bonne | Moyenne | Faible |
|---|---|---|---|
| Chlorhydrique | à 18 % | à 35 % | |
| Sulfurique | à 60% | concentré | |
| Acétique glacial | √ | ||
| Nitrique | à 35 % | fumant | |
| Inertie aux Bases | Bonne | Moyenne | Faible |
| Ammoniaque | à 12% | concentré | |
| Potasse caustique à 10% | √ | ||
| Soude caustique à 10 % | √ | ||
| Inertie aux Solvants | Bonne | Moyenne | Faible |
| Acétate d'éthyl | √ | ||
| Acétone | √ | ||
| Benzène | √ | ||
| Crésols | √ | ||
| Dioxane | √ | ||
| Fréon | √ | ||
| Phénols | √ | ||
| Tétrachlorure de carbone | √ | ||
| Trichloréthylène | √ | ||
| Xylène | √ | ||
| Divers | Bonne | Moyenne | Faible |
| Huiles - Graisses - Vernis d'imprégnation | √ | ||
| Moisissures | √ |
| Propriétés | Valeurs | Unités | Conditions d'essais | |
|---|---|---|---|---|
| Allongement à la rupture | Sens longitudinal Sens transversal ≤ 23µ |
60 130 |
% | ASTM D 882 |
| Contrainte de traction pour provoquer un allongement de 5 % | Sens longitudinal Sens transversal ≤ 23µ |
15,00 10,00 |
Kg / mm2 | ASTM D 882 |
| Module d'élasticité à 0,5 % d'allongement | Sens longitudinal Sens transversal ≤ 23µ |
700 380 |
Kg / mm2 | ASTM D 882 |
| Résistance aux chocs (Dart Test) | 400 | g.cm / cm | ASTM D 1709 - 62T Films 23 | |
| Résistance à la déchirure amorcée | 16 à 20 | g.cm / cm | ASTM D 1004 - 56 Elmendorf Films 23µ | |
| Résistance à l'éclatement | ‣ 5 | Kg / cm2 | Lhomargy Films 23µ | |
| Résistance au pliage | ‣ 15 000 | pliages | Films 125µ | |
| Propriétés | Valeurs | Unités | Conditions d'essais |
|---|---|---|---|
| Poids spécifique | 1,395 | ASTM 1505 - 60T | |
| Indice de Réfraction | 1,64 | nD | à 23 °C |
| Absorption d'eau | < 0,5 | % Poids D'eau | après immersion prolongée |
| Propriétés | Valeurs | Unités | Conditions d'essais |
|---|---|---|---|
| Point de ramollissement | 260 | °C | Analyse thermique différentielle |
| Température maximale d'utilisation | 220 en temps court 130 (class B ) en utilisation prolongée |
°C °C |
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| Température minimale d'utilisation | - 180 | °C | Dans l'azote liquide |
| Chaleur spécifique | 0,3 | cal. g. °C | |
| Coefficient de dilatation linéaire | 2. 10-5 | par °C | |
| Coefficient de conductibilité | 3,5. 10-4 | cal./cm. Sec. °C |
Poids & Épaisseurs disponibles pour les cales pelables en INTERCOMPOSITE® |
| Poids Spécifique | Épaisseurs des éléments pelables (en mm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,012 | 0,019 | 0,023 | 0,05 | 0,075 | 0,1 | 0,2 | |
| 1,395 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Matériaux | Poids Spécifique | Gain |
|---|---|---|
| 1.395 | ||
| Aluminium | 2.8 | 200.72% |
Pour plus d'information :
INTERCOMPOSITE® : marque déposée, France : Brevet N° FR 2 572 411 B1.






